old handphone +86 411 8761 7010
old handphone +86 186 4114 4924
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • ОБЪЕМ
  • НАДЕЖНОСТЬ
  • СКОРОСТЬ

Неразрушающий контроль

Компания DALIAN EAST CONSULTING CO., LTD (EASTCO) оказывает услуги по технической диагностике объектов морской техники, в соответствии с требованиями Правил Российского морского регистра судоходства:

  • дефектация корпусов судов различного назначения и тоннажа, замеры остаточных толщин
  • визуально-измерительный контроль сварных соединений, изделий металлопроката и машиностроения
  • капиллярный контроль сварных соединений, деталей машин и механизмов

При выполнении работ по замерам остаточных толщин, Компания использует современное измерительное оборудование производства Великобритании, позволяющее выполнять работы без нарушения лакокрасочного покрытия ультразвуковым методом с использованием принципа многократного эха.

Данный метод замеров остаточных толщин основан измерении временного интервала между двумя последовательными эхосигналами, отраженными от внутренней поверхности основного металла, поступающими после интерфейсного эхосигнала, т.е сигнала, представляющего границу между слоем лакокрасочного покрытия и внешней поверхностью основного металла. Таким образом, результат, выводимый на монитор прибора, является истинной толщиной основного металла, что позволяет не удалять лакокрасочное покрытие с замеряемой поверхности.

Дефектация корпусов морских судов

Дефектация корпусов морских судов

  • Замеры толщин конструкций корпусов морских судов
  • Замеры толщин сосудов под давлением, трубопроводов
  • Замеры толщин тонкостенных труб паровых котлов
  • Замеры параметров деформаций и трещин корпусов судов
  • Замеры износов соединительных элементов якорь-цепи
  • Оценка технического состояния корпусов морских судов
  • Разработка рекомендаций по ремонту корпусов судов
  • Составление, согласование с РС отчетной документации

Специалисты Компании прошли специальную профессиональную подготовку, аттестованы на уровень II в соответствии с требованиями международного стандарта EN ISO 9712-2012. Работы выполнятся в соответствии с требованиями Правил Российского морского регистра судоходства.


Технологическое сопровождение ремонта корпусных конструкций и элементов судовых устройств является неотъемлемой частью работ по дефектации корпусов судов и нефтегазовых сооружений. Специалисты Компании имеют достаточный практический опыт работы на судоремонтных предприятиях КНР, обладают необходимыми навыками и техническими знаниями.

Технологическое сопровождение ремонта

Технологическое сопровождение ремонта

  • Составление, согласование ремонтной ведомости
  • Разметка, маркировка конструкций подлежащих ремонту
  • Разработка, согласование технологии ремонтных работ
  • Контроль качества, приемка выполненных работ
  • Проверка соответствия заявленных и выполненных работ
  • Подсчет количества фактически затраченного материала

Постоянный контроль текущих процессов специалистами Компании, позволяет Судовладельцу своевременно получать достоверную информацию о ходе и качестве выполняемых судоремонтным предприятием ремонтных работ.


Визуальный и измерительный контроль (ВИК) является одним из наиболее простых, быстрых, информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод неразрушающего контроля применятся при оценке технического состояния материалов, изделий, деталей, узлов и сварных соединений как в процессе эксплуатации технических устройств, так и при входном контроле при их изготовлении на предприятии.

Цель визуального контроля – выявление, измерение, оценка видимых, поверхностных дефектов с использованием простых в эксплуатации оптических приборов и инструментов (линзы, лупы, микроскопы, эндоскопы, радиусные шаблоны, измерительные щупы, линейки измерительные металлические, угломеры, глубиномеры, микрометры, штангенциркули и т.п ), так и без них.

В судостроительной и судоремонтной отраслях, широкое применение данный метод получил при контроле качества подготовки сборочных единиц под сварку, контроле качества выполнения сварного шва, контроле качества околошовной зоны основного металла по завершении сварочных работ.  Визуальный контроль сварных соединений должен выполняеться для выявления поверхностных дефектов сварного шва и околошовной зоны. Измерительный контроль применяется также применяется для проверки геометрических размеров подготовленных к сварке соединений, включая сборочные зазоры, несовпадение вершин разделки свариваемых кромок, формы и размеров подготовки кромок.

Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль

  • трещины, подрезы, наплывы
  • непровары, прожоги
  • включения, поры
  • контроль правильности сварных швов

Достоинства визуального и измерительного контроля: простота технологических операций контроля, быстрота обработки результатов контроля,  доступность и простота в использовании измерительного оборудования, применимость метода к широкому спектру материалов, полуфабрикатов, готовых изделий.

Преимущества визуального и измерительного контроля: оперативное обнаружение поверхностных и сквозных дефектов, отклонений геометрических размеров от заданных параметров, при минимальных стоимостных затратах на проведение контроля.

К недостаткам визуально измерительного контроля можно отнести невозможность обнаружения скрытых внутренних дефектов материалов и изделий, а также тот факт, что размер дефектов, обнаруживаемых невооруженным глазом составляет не менее 0,1 – 0,2 мм.


Капиллярный контроль (ПВК) основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторной жидкости (пенетрант) и предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности.  Данный метод пригоден для выявления несплошностей с поперечными размером 0,1 - 500 мкм, в том числе сквозных, поверхностных трещин раскрытием 0,5 – 1 мкм и более.

Капиллярный метод неразрушающего контроля позволяет контролировать объекты любых форм и размеров, изготовленных из различных конструкционных материалов: чёрных, цветных металлов и сплавов (магнитных и немагнитных), неметаллических материалов (пластмассы, стекло, керамика). Капиллярный контроль широко применяется для контроля герметичности, в том числе контроля целостности сварного шва, в совокупности с другими методами, при мониторинге ответственных объектов и объектов в процессе эксплуатации.

Капиллярная дефектоскопия

Капиллярная дефектоскопия

  • Капиллярная дефектоскопия сварных соединений
  • Капиллярная дефектоскопия лопастей гребных винтов
  • Капиллярная дефектоскопия деталей машин и механизмов
  • Капиллярная дефектоскопия деталей трубопроводов

Капиллярная контроль проникающими веществами применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль. Капиллярная дефектоскопию применяют также и для неразрушающего контроля объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достигать требуемой по ГОСТ 21105-87 чувствительности магнитопорошковым методом и магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта.

Достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются: простота операций контроля, несложность оборудования, применимость к широкому спектру материалов, в том числе к немагнитным металлам.

Преимуществом капиллярной дефектоскопии является то, что с его помощью можно не только обнаружить поверхностные и сквозные дефекты, но и получить по их расположению, протяженности, форме и ориентации по поверхности достоверную информацию о характере дефекта и некоторых причинах его возникновения (концентрация напряжений, несоблюдение технологии и пр.).